氧氣底吹富氧煉鉛爐
氧氣底吹富氧煉鉛爐是一臺(tái)水平圓柱形反應(yīng)爐，可回轉(zhuǎn)90°。底吹爐的槍口磚及圍磚長時(shí)間經(jīng)受高溫熔體的沖刷、滲透，蝕損非常快。

氧氣底吹富氧煉鉛爐用高溫抗折強(qiáng)度高的電熔再結(jié)合鎂鉻磚DMGe-24。熔體區(qū)主要是熔液的滲透，推薦用半再結(jié)合鎂鉻磚BMGe-20。爐襯其它部位推薦用直接結(jié)合鎂鉻磚ZMGe-18。加料口、噴嘴、爐口和助燃口處推薦用鎂鉻質(zhì)鋼纖維增強(qiáng)澆注料MGeJ-20。濕砌時(shí)灰縫推薦用鎂鉻火泥MGeN-5。

鉛鋅礦回轉(zhuǎn)窯
揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯
鋅浸出渣和鉛鼓風(fēng)爐渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯是各類回轉(zhuǎn)窯中對(duì)耐火材料損壞嚴(yán)重的一種回轉(zhuǎn)窯，窯襯壽命非常短。
揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯用耐火磚
1.干燥帶：粘土磚、高鋁磚
2.預(yù)熱帶：高鋁磚、鎂鋁尖晶石磚
3.高溫反應(yīng)帶：特種磷酸鹽磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鉻磚、鋁鉻磚
4.冷卻帶：高鋁磚、鎂鋁尖晶石磚
煉鉛鋅鼓風(fēng)爐
普通煉鉛鼓風(fēng)爐
1.爐身上部：溫度較低，采用黏土磚爐襯；
2.爐身下部：采用鎂磚、鎂鉻磚砌筑；
3.風(fēng)口區(qū)：溫度，爐渣和金屬對(duì)爐襯腐蝕，采用水冷套冷卻或者在水冷板內(nèi)襯以黏土磚、高鋁磚、熔鑄鎂鉻磚或高鋁質(zhì)澆注料；
4.爐缸和爐底：非工作層用黏土磚，工作層用鎂磚或鎂鉻磚砌筑
爐子使用周期一般為3～4年，其裝料口、爐腰及風(fēng)口區(qū)和渣線區(qū)等部位的襯體較易損毀，每個(gè)使用周期中需小修數(shù)次。鉛霧室和煙道等部位的壽命相當(dāng)于幾個(gè)使用周期，但轉(zhuǎn)子及軸需進(jìn)行多次更換。

奧斯麥特爐
奧斯麥特爐是典型的噴槍富氧頂吹浸沒式熔煉爐，通過噴槍鼓入高速、高壓的富氧空氣與爐內(nèi)物料進(jìn)行強(qiáng)氧化熔煉，此工藝的強(qiáng)力攪拌作用造就了熔體對(duì)爐襯耐火磚的強(qiáng)烈沖刷，強(qiáng)氧化氣氛致使高熔點(diǎn)物質(zhì)Fe304含量生成，以至于操作溫度偏高，爐內(nèi)熔體溫度變化快，爐體冷元件經(jīng)常堵塞，冷卻效果差，對(duì)耐火材料的傷害比較大。
奧斯麥特爐耐火材料配置
1.爐頂：鎂鉻質(zhì)搗打料、鎂鉻質(zhì)澆注料
2.爐墻下部：直接結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚
3.爐墻上部：直接結(jié)合鎂鉻磚
4.爐底：直接結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚
5.爐底拱腳：電熔再結(jié)合鎂鉻磚

選擇和應(yīng)用注意事項(xiàng)：
工作溫度：不同耐火材料適用的溫度范圍不同，選擇時(shí)需確保材料能夠承受爐內(nèi)的較高溫度。
化學(xué)環(huán)境：考慮熔煉過程中可能接觸的化學(xué)物質(zhì)，選擇抗腐蝕性強(qiáng)的材料。
物理性質(zhì)：耐火材料的強(qiáng)度、熱導(dǎo)率和熱膨脹性等物理性質(zhì)都應(yīng)符合實(shí)際應(yīng)用需求。
施工工藝：根據(jù)具體的爐型和設(shè)計(jì)，選擇合適的施工方法，以確保耐火材料的性能得到充分發(fā)揮。

通過綜合考慮這些因素，可以選擇合適的耐火材料，以滿足有色有色窯爐的性能和需求。